1. 生产能力分析
生产能力（产能）指生产系统在一段时间内的有效产出量，比如每年的产量、每小时的产量等。产能有多种表述形式，比如最大产能、实际产能、标准产能、平均产能等。产能指标可以落脚在设备或工位，也可以落脚在生产线或车间。比如，针对单工位，如果是自动化设备，可用UPH（units per hour）表示产能，即每小时的产量UPH=年生产量/12月/每个月的工作日/8（每天8小时工作制），如果是人工工位，可用UPPH（units per people per hour）表示产能，即每小时每个人的产量UPPH=年生产量/12月/每个月的工作日/8/工人人数（每天8小时工作制，某个工位的工人数）。在计算产能时，要考虑以下诸多因素。
（1）工作日历：每天的有效工作时间。
（2）节拍时间：对于单台设备，就是生产一个产品所需时间，对于生产线，就是相邻两个产品产出的平均间隔时间。
（3）生产系统的复杂性：多台设备构成的生产系统的产能取决于瓶颈设备，但瓶颈识别较为困难，特别是在产品品种较多的情况下。
（4）产品的规格和类型数量：如果生产多类产品，产能和不同产品的构成比例、生产顺序等的关系很大。
（5）产品质量、设备可靠性等：产品质量低则有效产出低，设备可靠性不足也会减少设备工作时间，从而降低产能。
如果生产系统较为复杂，仅凭计算来评估产能是较为困难的，最好能通过仿真来模拟生产过程运行并分析产能的动态变化，基本过程如下：
（1）建立生产系统仿真模型，对影响产能的因素尽可能全面准确地进行描述，包括工艺路线、设备工时、工厂日历、设备故障与维修、物流时间等。
（2）确定产品类型组合，比如车间生产A、B、C三类产品，比例分别为0.5，0.3，0.2。
（3）设计产品的投入顺序和批量，调整产品投放间隔。一般来讲，合理的投放策略，可以得到最大产能，过密或过疏的产品投放间隔都可能降低产能
